油液監測技術指的是，以機械潤滑油樣作為分析對象，借助現代分析儀器，通過分析被監測設備的油液的性質變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得設備潤滑和磨損狀態的信息，評價設備的技術狀態和預測故障部位，并確定故障原因、類型的技術。
可以把設備診斷中的油液分析比如人體化驗血來診斷疾病。油液監測是一門新型的綜合性工程技術，是大型機械設備狀態監測和故障診斷的有效手段，在各行業中發揮重要作用。
油液的監控技術方法很多，主要的有以下六種：
1、理化分析技術
常規理化分析主要是對油樣通過理化試驗的方法測定其理化指標，再根據國標規定判斷性能是否處于正常范圍內，能否保證潤滑狀態符合設備使用要求，防止設備因為潤滑油選型錯誤、新油質量問題、油品污染變質和性能劣化導致潤滑不良，從而造成設備異常磨損故障。主要的監測項目有:粘度、水分、閃點、機械雜質、凝點、不溶物、抗氧化性、抗乳化性、抗泃沫性、抗磨性和極壓性等。
2、磁塞檢測法
磁塞檢測法是最早出現的一種檢查機器磨損狀態的簡便方法。它是在機器的潤滑油路系統中插入磁性探頭(磁塞)用已搜集懸浮在潤滑油中的鐵磁性磨粒，并定期觀察所搜集到的磨粒大小、數量和形態以判斷機器的磨損狀態的一種檢測方法。
3、紅外光譜技術
利用紅外傅立葉變換進行分子光譜分析以判斷油液的性能，通過油液中的硝化物、硫化物、水分、燃油等的含量以判斷油液的劣化程度。
4、污染度測試(顆粒計數)
進行污染度測試的儀器是顆粒計數器，顆粒計數是評定油液內固體顆粒(包括機械磨損顆粒)污染程度的一項重要技術，可與鐵譜技術聯合應用于液壓油的監測。
5、光譜技術
其原理是不同元素原子由于內部能量能級差各異導致其輻射光具有不同頻率，即特征頻率，只要檢測到與該特征頻率一致的光子及其數量，就可以計算出該元素的是否存在以及該元素的含量。根據激發原子的方式不同，原子光譜分析技術可分為原子吸收光譜技術和原子發射光譜技術兩種，由于原子吸收光譜分析技術在使用前必須對油樣進行預處理，日不能分析大于5微米的磨粒，對于較大的特別是大于10微米的磨粒是無法監測的，因此在油液監測是常用的是原子發射光譜技術。
6、鐵譜技術
鐵譜分析技術是利用高梯度的磁場，將油內磨屑顆粒與油液及雜質分離，并使其按一定規律，沉積在置于磁場上方的玻璃片上，形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別的技術。可與光譜聯合應用于柴油機的工況監測和故障診斷分析。
任何一種技術都有它自己的局限性也就是有不同的適用范圍。在實際監測中，人們在努力發掘一種檢測技術潛力的同時，必須尋求多種檢測技術的聯合使用。
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