潤滑油是工業(yè)設備的"血液",那么液壓油就是液壓機械的"血液",絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)、液壓設備的故障都可以通過油液監(jiān)測、油品檢測等方式來分析、查找故障原因，從而排除設備故障。
 

      液壓油不正常狀態(tài)有哪些？

      一、液壓油有雜質呈渾濁狀

      液壓油出現(xiàn)雜質主要有三種種類型：固態(tài)雜質（碎屑、固體顆粒、液壓油變質形成的固體雜質等）、液態(tài)雜質（主要是水，其次是液壓油變質形成的黏稠狀雜質）、氣態(tài)雜質（主要是空氣）。

若液壓油出現(xiàn)白色渾濁現(xiàn)象，可排除固態(tài)雜質或液態(tài)黏稠雜質的可能，只能是水或空氣造成的。可對液壓油取樣進行油品檢測。將油樣滴落在熱鐵板上，如果有氣泡出現(xiàn)（水在高溫下變成水蒸氣形成氣泡），可以判定是液壓油中有水：否則是液壓油中含有空氣。

      若是液壓油中混有水分造成渾濁現(xiàn)象，將液壓油靜置一段時間后，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量過高導致液壓油乳化，則需更換新的液壓油。

如果判定是液壓油中混有空氣造成渾濁現(xiàn)象，應檢查液壓系統(tǒng)管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。

 

液壓油不正常狀態(tài)有哪些

 

      二、液壓油油溫異常升高

      液壓油油溫異常升高的根本原因主要包括以下兩大方面：

      安全閥壓力設定值太低，使液壓油大部分通過安全閥流回油箱，致使液壓系統(tǒng)做功效率太低，如負荷過大，大部分能量會轉換成液壓油的熱能，導致溫度很高：

      冷卻系的冷卻效果差，導致液壓油溫度過高；三是液壓油在油路中循環(huán)過于頻繁（往往是油量不足造成），導致散熱困難，溫度升高。

      故障診斷應從易到難，先檢查液壓油箱中的油量，若油箱中油量不足，應及時添加至標準液位。加注時應注意使用牌號相同的液壓油，使用前還應進行過濾。

      如果油量合適，則需檢查油冷卻系是否有阻塞現(xiàn)象，若查出油冷卻系阻礙空氣流通，應及時清潔，以保證空氣正常流通，利于散熱。有時風扇膠帶過松、打滑，也會導致風扇效率降低，冷卻效果不好，應及時檢查、調整，必要時更換新膠帶。

      如果油量、油冷卻系、風扇膠帶都沒有問題，可以判定是主安全閥設定壓力低于標準值所致。應再次調整主安全閥的壓力設定值到標準值。

      三、液壓油過臟

      液壓油污濁、過臟，可能是油液長期使用而產生了化學變化；也可能是雜質太多發(fā)生了物理變化。只要找到造成這2種變化的原因，即可采取相應措施。

 

 

延伸閱讀：常見液壓閥故障原因分析及維修技巧

 

液壓閥常見故障

 

溢流閥

 

溢流閥故障1. 系統(tǒng)壓力完全加不上原因：閥芯阻尼孔堵死，裝配質量差，彈簧損壞閥芯不復位。排除方法：清洗阻尼孔，更換彈簧。2. 系統(tǒng)壓力升不高原因：閥芯磨損，有泄露。排除方法：更換閥芯。3. 壓力突然升高或壓力突然下降原因：閥芯動作不靈敏，閥芯阻尼孔堵死。排除方法：清洗閥體和阻尼孔。

 

換向閥故障1. 閥芯不能移動原因：1）閥芯表面劃傷，閥芯堵塞。2）閥芯和閥體內部孔配合間隙不當，間隙大閥芯易歪斜，閥芯卡死；間隙小閥芯阻力大，閥芯動不了。3）彈簧太軟，推不動閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。4）電磁鐵損壞。排除方法：回復閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；更換彈簧。2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈裸露，短路燒毀；電壓過高。排除方法：更換電磁鐵；過濾油或更換液壓油；包扎好外部線圈，更換電磁線圈；調整電壓。3. 外泄露原因：密封圈損壞；螺釘松動。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘。

 

液壓閥修復方法

 

液壓閥維修的意義不僅僅是節(jié)省元件購置費用，當失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間，而設備可能因此長期停機時通過維修可以暫時維持設備乃至整個生產線的運行其經(jīng)濟效益則相當可觀。在液壓閥維修實踐中，常用的修復工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。具體如下：

 

1. 液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括：1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業(yè)技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

2.零件組合選配維修法液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙最為恰當?shù)囊粚M行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用企業(yè)，當某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。通過上述方法已經(jīng)不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。